Akril se lahko obdeluje z metodami, kot so ulivanje, brizganje, ekstrudiranje in termooblikovanje.
Casting:
Ulivanje se uporablja za oblikovanje akrilnih plošč, palic in drugih profilov. Vključuje množično polimerizacijo za oblikovanje profilov. Liti izdelki zahtevajo naknadno-obdelavo, ki vključuje držanje pri 60 stopinjah 2 uri in nato pri 120 stopinjah 2 uri.
Brizganje:
Za brizganje se uporabljajo granule, pridobljene s suspenzijsko polimerizacijo, in se izvajajo na običajnih batnih ali vijačnih brizgalnih strojih. Tabela 1 prikazuje tipične procesne pogoje za brizganje polimetil metakrilata (PMMA). Procesni parametri: stroj za brizganje z vijaki v primerjavi s strojem za brizganje z batom; Temperatura cevi (stopinje): zadaj: 180-200, 180-200; Srednji: 190-230; Spredaj: 180-210, 210-240; Temperatura šobe (stopinja): 180-210, 210-240; Temperatura kalupa (stopnja): 40-80, 40-80; Tlak vbrizgavanja (MPa): 80-120, 80-130; Zadrževalni tlak (MPa): 40-60, 40-60; Hitrost vijaka (rp.m.): 20-30. Brizgani izdelki zahtevajo tudi naknadno obdelavo za razbremenitev notranjih obremenitev. Ta obdelava se izvaja v sušilni pečici s kroženjem vročega zraka pri 70-80 stopinjah. Čas obdelave akrilnih palic je odvisen od debeline izdelka, običajno traja približno 4 ure.
Termoformiranje:
Termoformiranje je postopek oblikovanja akrilnih listov ali plošč v izdelke različnih velikosti in oblik. Surovec, razrezan na zahtevane mere, se vpne v okvir kalupa, segreje, da se zmehča, nato pa se pritisne na površino kalupa, kar povzroči obliko, ki je enaka oblikovani površini. Po ohlajanju in strjevanju robove obrežemo, da dobimo končni izdelek. Pritisk lahko izvajate z uporabo vakuumskega raztezanja ali z neposrednim pritiskom na luknjač z oblikovano površino. Temperaturno območje toplotnega oblikovanja je priporočeno v tabeli 3. Pri uporabi hitrega vakuumskega nizko-raztegljivega oblikovanja je boljša temperatura blizu spodnje meje; za globoko raztegnjene izdelke s kompleksnimi oblikami je boljša temperatura blizu zgornje meje. Na splošno se uporabljajo običajne temperature. Spodaj bomo razložili tehnologijo predelave akrilnih plošč v ročne izdelke.
Akrilna razstavna stojala: obdelava akrila je precej zapletena tehnologija. Operacijo je treba izbrati glede na dejavnike, kot sta oblika in velikost samega akrilnega izdelka. Spodaj bomo predstavili več glavnih korakov obdelave Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Akrilna razstavna stojala: obdelava akrila je precej zapletena tehnologija. Operacijo je treba izbrati glede na dejavnike, kot sta oblika in velikost samega akrilnega izdelka. Spodaj bomo predstavili več glavnih korakov obdelave Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Rezanje materiala: Akrilne plošče se režejo z rezalnim strojem. To zahteva poznavanje dimenzij akrilnega izdelka, da zagotovimo natančno rezanje in preprečimo materialne odpadke.
Graviranje: Po rezanju je akrilna plošča najprej vgravirana v skladu z zahtevami glede oblike akrilnega izdelka, kar ustvarja različne oblike.
Obrezovanje robov: Po rezanju ali graviranju so robovi akrilne plošče relativno grobi, zato se uporablja stroj za obrezovanje robov.
Vrtanje: ta postopek je odvisen od potreb akrilnega izdelka. Nekateri akrilni izdelki imajo majhne okrogle luknje, ki zahtevajo postopek vrtanja.
Poliranje: Po rezanju, graviranju in vrtanju so robovi razmeroma grobi in lahko zlahka opraskajo roke, zato se uporablja poliranje. Poliranje vključuje abrazivno poliranje koles, poliranje platnenih koles in toplotno poliranje, ustrezno metodo pa je treba izbrati glede na izdelek.
Odstranjevanje papirja: Odstranjevanje papirja je pripravljalni korak pred sitotiskom in toplotnim upogibanjem. Akrilne plošče so opremljene z zaščitno plastjo papirja, ki jo je potrebno odstraniti pred sitotiskom in toplotnim krivljenjem.
Sitotisk: Ta korak se običajno uporablja, ko stranke želijo prikazati logotip ali slogan svoje blagovne znamke. Sitotisk je razdeljen na eno-barvni sitotisk in štiri-barvni (CNYK) sitotisk. Za več podrobnosti o postopkih sitotiskanja akrilnih izdelkov glejte [povezava do ustrezne dokumentacije].
Toplotno upogibanje: Toplotno upogibanje omogoča oblikovanje akrila v različne oblike. Toplotno upogibanje je nadalje razdeljeno na delno toplotno upogibanje in celotno toplotno upogibanje.
Lepljenje in pakiranje: To sta zadnja dva koraka v procesu izdelave akrilnega izdelka, s katerima se zaključi sestavljanje celotnega akrilnega izdelka in njegove embalaže pred odpremo.